إنتاج الخشب الرقائقي

2018-06-04 09:33:12

يتطلّب إنتاج الخشب الرقائقي سجلاً جيداً ، يدعى مقشرة ، والذي يكون عمومًا أكثر استقامة وأكبر قطرًا من واحد مطلوب للمعالجة في الخشب المقاس بواسطة منشرة نشارة. يتم وضع السجل أفقيًا وتدويرًا حول محوره الطويل بينما يتم ضغط شفرة طويلة عليه ، مما يؤدي إلى تقشير طبقة رقيقة من الخشب (مثل ورقة مستمرة من اللفة). يتم ضغط nosebar قابل للتعديل ، والتي قد تكون صلبة أو بكرة ، ضد السجل أثناء الدوران ، لإنشاء & quot؛ الفجوة & quot؛ للقشرة لتمريرها بين السكين و nosebar. nosebar جزئيا يضغط الخشب كما هو مقشر؛ يتحكم في الاهتزاز لسكين التقشير. وتساعد في إبقاء القشرة مقشرة بسماكة دقيقة. وبهذه الطريقة يتم تقشير اللوح إلى شرائح من القشرة ، ثم يتم قطعه إلى الأبعاد المرغوبة كبيرة الحجم ، للسماح له بالانكماش (اعتمادًا على أنواع الخشب) عند التجفيف. يتم بعد ذلك تصفيح الأوراق وتصنيفها ولصقها معاً ثم يتم خبزها في مطحنة عند درجة حرارة لا تقل عن 140 درجة مئوية (284 & nbsp؛ ° F) ، وعند ضغط يصل إلى 1.9 & nbsp؛ MPa (280 & nbsp؛ psi) ( ولكن أكثر شيوعا 200 رطل / بوصة مربعة) لتشكيل لوحة الخشب الرقائقي. ويمكن بعد ذلك تصحيح اللوحة ، أو حدوث عيوب بسيطة في السطح مثل الانقسامات أو ثقوب صغيرة في العقدة ، أو إعادة حجمها ، أو صقلها ، أو إعادة صقلها ، حسب السوق المقصود منها.

يستخدم الخشب الرقائقي للاستخدام الداخلي عادةً الغراء الأقل غلفًا واليوريا فورمالديهايد & nbsp؛ الذي يتميز بمقاومة محدودة للماء ، في حين تم تصميم الخشب الرقائقي في الهواء الطلق والبحر الصالح لتحمل الرطوبة ، واستخدام غراء مقاوم للماء & nbsp؛ فينول فورمالديهايد & nbsp؛ لمنع & nbsp؛ تفريغ & نبسب ؛ والحفاظ على قوة في ارتفاع & nbsp ؛ الرطوبة.

في بعض الأحيان يمكن إضافة مواد مضادة للفطريات & nbsp ؛ مثل Xyligen (Furmecyclox) & nbsp ؛ إلى glueline لتوفير مقاومة إضافية للهجوم الفطري.

أصبحت المواد اللاصقة المستخدمة في الخشب الرقائقي نقطة مثيرة للقلق. كلا اليوريا فورمالدهايد وفورمالديهايد الفينول هي مواد مسرطنة في تركيزات عالية جدا. ونتيجة لذلك ، يتحول العديد من المصنعين إلى أنظمة منخفضة الغراء التي تسبب انبعاث الفورمالدهيد ، والتي يشار إليها بعلامة & quot؛ E & quot؛ تقييم. أنتجت الخشب الرقائقي إلى & quot؛ E0 & quot؛ لديها بفعالية صفر انبعاثات الفورمالديهايد.

بالإضافة إلى أن المواد الغراء التي يتم إحضارها في المقدمة ، تصبح موارد الأخشاب نفسها محل تركيز المصنعين ، ويرجع ذلك جزئياً إلى الحفاظ على الطاقة ، فضلاً عن الاهتمام بالموارد الطبيعية. هناك العديد من الشهادات المتاحة للمصنعين الذين يشاركون في هذه البرامج. & nbsp؛ برنامج اعتماد شهادة الغابات & nbsp؛ (PEFC) & nbsp؛ مجلس الإشراف على الغابات & nbsp؛ (FSC) & nbsp؛ الريادة في الطاقة والتصميم البيئي & nbsp؛ (LEED) & nbsp تعتبر مبادرة الحراجة المستدامة & nbsp؛ (SFI) و Greenguard كلها برامج اعتماد تضمن استدامة ممارسات الإنتاج والبناء. تقدم العديد من هذه البرامج فوائد ضريبية لكل من الشركة المصنعة والمستخدم النهائي.